四種常見鐵礦石的選礦方法

2025-07-15

鐵礦石作為鋼鐵工業的基石，廣泛應用于鋼鐵、機械制造等領域。自然界中已發現的含鐵礦物有300多種，但可作為煉鐵原材料的鐵礦物僅20余種，按礦物組成分類常見主要的類型有磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦和菱鐵礦。針對不同類型和特性的鐵礦石，選礦方法也會有所不同，需要根據礦石的具體性質進行選擇和優化。

磁鐵礦選礦方法

磁鐵礦主要成分為四氧化三鐵（Fe?O?），含鐵量72.36%，呈黑色，條痕櫻紅色，具強磁性，硬度5.5～6.5，比重4.6～5.2。根據礦石礦物組成及嵌布特征不同，常用的選礦工藝可分為三大類：
單一弱磁選：適用于礦物組成簡單、易選的單一磁鐵礦。

連續磨礦-弱磁選流程根據鐵礦的嵌布粒度，可采用一段或兩段連續磨礦，磨礦產品達到選別要求后進行弱磁選。

階段磨礦-弱磁選適用于嵌布粒度細的低品位礦石。在一段磨礦后進行磁選粗選，拋棄部分尾礦，磁選粗精礦再給入二段磨礦后進行精選。

弱磁選-反浮選：用于解決鐵礦石精礦品位難以提高、鐵精礦中SiO?等雜質偏高的問題，包括磁選-陽離子反浮選流程和磁選-陰離子反浮選流程。

聯合工藝流程：主要用于處理多金屬共生鐵礦石和混合鐵礦石。包括弱磁選-浮選流程、弱磁-強磁流程和弱磁-強磁-浮選流程。
赤鐵礦選礦方法

赤鐵礦主要成分為三氧化二鐵（Fe?O?），含鐵量69.94%，呈紅褐、鋼灰至鐵黑色，條痕櫻紅至紅棕色，硬度5.5～6.5，比重4.8～5.3，為弱磁性礦物。目前常用的選礦方法主要包括浮選法、磁選法和重選法。
重選法：依據粒度特性分為細粒重選和粗粒重選。

細粒重選：適用于嵌布粒度細、含磁性高的赤鐵礦石。先將礦石破碎磨礦至單體解離后，通過重力選礦設備分離出高品位的赤鐵礦精礦。

粗粒重選：適用于粗粒嵌布的赤鐵礦石，一般采用“只破不磨”的方式，通過重選設備直接拋棄粗尾礦。

浮選法：用于選別細粒至微粒級的弱磁性鐵礦石，分為正浮選和反浮選兩種工藝。正浮選適用于單一赤鐵礦；反浮選多用于品位較高且脈石易浮的赤鐵礦。常用浮選藥劑有動植物脂肪酸（皂）、氧化石蠟皂、粗塔爾油、氯化酸、煤油、石油磺酸鈉、玉米淀粉等。

聯合工藝流程：聯合工藝流程適用于處理含有少量強磁性礦物或非金屬礦物伴生的赤鐵礦石，包括弱磁- 強磁選工藝、強磁 - 浮選工藝、強磁 - 重選工藝、焙燒 - 磁選工藝等。

褐鐵礦選礦方法

褐鐵礦主要成分為含結晶水的氧化鐵，含鐵量50%～65%，硬度低、性脆，顏色褐黃或暗褐，條痕黃褐色，屬弱磁性礦物。常見的褐鐵礦選礦方法主要包括重選、磁選、浮選和聯合工藝流程。
重選法：適用于粗粒嵌布褐鐵礦石。常用洗礦-重選工藝，先用筒篩洗礦機等洗礦，再用重介質、跳汰機等重選設備選別。

磁選法：褐鐵礦雖為弱磁性礦物，但仍可采用強磁選進行分選，適用于細粒嵌布礦石。

浮選法：適用于微細粒嵌布的褐鐵礦。常見流程包括正浮選和反浮選。浮選前需進行脫泥處理或強化礦泥分散。

聯合工藝流程：適用于礦石性質復雜、嵌布粒度不均或含泥量高的礦石，包括重選-強磁選工藝、選擇性絮凝浮選工藝、絮凝-強磁選工藝等。

菱鐵礦選礦方法

菱鐵礦主要成分為碳酸亞鐵（FeCO?），含鐵量48.2%，硬度3.5～4，比重3.8左右，顏色褐黑至灰黑，條痕白色或淡紅色。常見的選礦工藝有以下四種：
重選法：適用于處理粗、中粒浸染的菱鐵礦，常采用重介質選礦和跳汰選礦。

強磁選法：適用于弱磁性的菱鐵礦，采用濕式強磁選設備對脫泥礦石進行精選，可明顯提高精礦品位和回收率。

浮選法：適用于選別細粒菱鐵礦石，包括正浮選法和反浮選法兩種工藝流程。正浮選包括酸性和堿性兩種工藝；反浮選工藝主要包括陰離子捕收劑反浮選工藝和陽離子捕收劑反浮選工藝。

磁化焙燒-弱磁選法：通過焙燒使菱鐵礦轉變為強磁性礦物，再利用弱磁選進行分選。
鐵礦石種類繁多，性質復雜，不同類型鐵礦石的選礦方法各不相同，因此科學合理地選擇選礦工藝至關重要。在實際生產中，應首先通過選礦試驗全面了解礦石的礦物組成、結構構造、嵌布粒度及可選性等特性，再結合選礦試驗報告，綜合考慮礦山實際情況、生產規模、投資條件等因素，量身定制科學合理的選礦工藝流程。

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